四、ZLA-W絕緣油雙級真空濾油機(jī)技術(shù)性指標(biāo)
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油擊穿電壓
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55 ~ 75 KV
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油中含水量
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2 ~ 5 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質(zhì)粒度
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≤1um無游離碳
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介質(zhì)損耗含量
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tgδ(90℃) ≤0.003
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五、ZLA-W絕緣油雙級真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
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指 標(biāo) 名 稱
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單 位
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ZLA-W-50
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ZLA-W-100
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ZLA-W-150
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ZLA-W-200
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ZLA-W-250
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ZLA-W-300
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ZLA-W-500
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流 量
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L/min
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50
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100
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150
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200
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250
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300
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500
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工作真空度
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Mpa
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—0.08~ —0.099
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工作壓力
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Mpa
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≤0.35
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油擊穿電壓
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Kv
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≥55
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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30~50
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電 源
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~50Hz 380V
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工作噪音
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dB(A)
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≤70
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≤75
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≤80
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≤80
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≤80
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≤82
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≤85
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加熱功率
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Kw
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26
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63
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72
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81
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90
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99
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108
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總電功率
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Kw
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28
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64
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75
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86
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95
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105
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114
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進(jìn)出口管徑
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mm
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32
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40
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50
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50
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55
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65
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80
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設(shè)備重量
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Kg
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500
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800
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1000
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1200
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1300
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1450
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1600
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外型尺寸
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長
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mm
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1500
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1600
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2100
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2150
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2200
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2250
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2300
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寬
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mm
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1100
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1200
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1260
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1300
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1350
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1500
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1650
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高
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mm
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1400
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1500
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2100
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2150
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2200
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2250
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2300
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六、安裝調(diào)試
1、連接好進(jìn)出油管。
2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。
3、點(diǎn)動(dòng)前級泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。
七、操作方法
1、啟動(dòng)前級泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開啟進(jìn)油閥。
3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。
4、啟動(dòng)加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。
5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。
八、注意事項(xiàng)
1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品*好接到油箱*低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨機(jī)配件及技術(shù)文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
十、常見故障及消除方法
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故障情況
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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真空度達(dá)不到技術(shù)要求
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1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線
4.真空油由于時(shí)間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.前級泵易損件磨損過大
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1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾
2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件
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在正常工作情下壓力大于0.3Mpa
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1.機(jī)器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì)
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1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯
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前級泵噴油
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1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞
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1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修
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溫控不靈或無溫
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1.溫控與溫度計(jì)不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器
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油泵無壓力出油量不足
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1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞
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1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗
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