鋰電池生產過程中封口、注液工藝流程
1 電池封口。電池封口是指將經過烘干處理過的電芯放入電池外殼（pp外殼）內，通過封口設備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母并切除電池熱熔溢料后，重新入爐烘干。
2 電池注液。將烘干后的電池轉運到手套箱或者自動注液機內添加電解液，注液后電池成為成品電池，轉化成車間化成。
有上述工藝可以看出，電池干燥間的電池注液手套箱內是電池與外界接觸的地方，該工位環境控制應非常嚴格，以保證鋰電池正常生產要求，由于正常鋰電池生產要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內露點要求高于-42℃，實際選取房間內露點高于-45℃。
封注車間廠房布局及各功能區要求
封注車間廠房布局如圖所示
各區域溫濕度要求、環境潔凈度要求如下
封口區：面積，115*2.8平方米；溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級，人員，*多10人。
電芯干燥間1：16.5*2.8平方米，溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級，人員，*多10人，電芯干燥間2人一間。
電芯干燥間2：16.5*2.8平方米，溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級，人員，*多10人，電芯干燥間2人一間。
注液區：面積，120*2.8平方米；溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級；人員，*多10人。
電池干燥間1：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。
電池干燥間2：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。
電池干燥間3：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。
電池干燥間4：面積18*2.8平方米，溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。
電動注液機1：面積，15*1.5平方米；溫度，19±2℃；露點≤60℃；潔凈度10萬級；人員，無人操作。
電動注液機2：面積，15*1.5平方米；溫度，19±2℃；露點≤60℃；潔凈度10萬級；人員，無人操作。
從以上信息可以看出，電池干燥間、自動注液機內露點要求非常高，普通空調系統無法滿足低露點環境，因此需增加相應的除濕設備以滿足當前的使用需求。考慮到人員對環境露點影響，各干燥區域也對人數有嚴格限制。
賽甲科技的SDT300、SDT200、SJ350-D精密露點儀能準確的測量反應鋰電池潔凈廠房以及注液機生產過程中的露點濕度，從而保證生產產品品質和質量。
