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變頻器與電機的距離對系統影響及預防

變頻器與電機的距離對系統影響及預防
1.在工業使用現場，變頻器與電機安裝的距離可以大致分為三種情況：源遠距離、中距離和近距離。20m以內為近距離，20-100m為中距離，100m以上為遠距離。
   由于變頻器輸出的電壓波形不是正弦，波形中含有大量的諧波成分，其中高次諧波會使變頻器輸出電流增大，造成電機繞組發熱，產生振動和噪聲，加速絕緣老化，還可能損壞電機；同時各種頻率的諧波會向空間發射不同程序的無線電干擾，還可能導致其它設備誤動作。因此，希望把變頻器安放在被控電機的附近。但是，由于生產現場空間的限制，變頻器和電機之間往往要有一定距離。如果變頻器和電機之間為20m以內的近距離，可以直接與變頻器連接；對于變頻器和電機之間為20m到100m的中距離連接，需要調整變頻器的載波頻率來減少諧波及干擾；而對變頻器和電機之間為100m以上的遠距離連接，不但要適度降低載波頻率，還要加裝輸出交流電抗器。
   2.在高度自動化的工廠里，可以在中心控制室監控所有的控制設備，變頻器系統的信號也要送到中控室，變頻器的位置若在中心控制，總控臺與變頻器之間，可以直接連接，通過0-5/10V的電壓信號和一些開關量信號進行控制。但是，變頻器的高頻開關信號的電磁輻射對弱電控制信號會產生一些干擾，因此也不一定要美觀整齊，把變頻器放在中心控制室內。如果變頻器與中心控制室距離遠一點，可以采用4-20mA的電流信號和一些開關量作控制連接；如果距離更遠，可以采用RS485串行通信方式來連接；若還要加長距離，可以利用通信中間繼電器達到1km的距離；如果采用光纖連接器，可以達到23km之遠。采用通信電纜連接，可以很方便地構成多及驅動控制系統，從而實現主/從和同步控制等要求。與目前流行的現場總線系統相連接將使數據變換速率大大提高。中心控制室與變頻器機柜之間的距離的延長，有利于縮短變頻器到電機之間的距離，以便用更加合理的布局改善系統性能。
   總之安裝變頻器時，需要綜合考慮中心控制室、變頻器、電機三者之間的距離，盡量減少諧波的影響，提高控制的穩定性。
變頻器在注塑機節能中應用注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備，它的工序過程基本是相同的，大致可分為7個工序過程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在*大壓力或流量下工作的，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。然而油泵電機在恒速運轉，各工序中油泵的輸入功率并沒有多大變化，若用變頻器來調節電機（油泵）的轉速，來實現對壓力和流量的調節，這樣既經濟又實用，有關單位已成功地使用我公司生產的AMB-G5和AMB-G7的變頻器改造了數百臺注塑機，取得了顯著的經濟效益和社會效益，因此用變頻器改造注塑機節能是值得向廣大用戶推廣的，至于具體節電率的大小與被加工的零件的大小尺寸、工作周期的長短和電機的運行參數有關，根據以往的經驗，屬中、小型注塑機用變頻器改造后的節電率一般在20%～50%.
    注塑機的節能控制系統是根據工作時所需的壓力或流量參數同步成正比的自動調整電機的轉速，而且還能**穩定的運行，從而把注塑機原來浪費在比例閥上的能量全部節約下來，起到一個很好的節電效果。
    注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備，它的工序過程基本是相同的，大致可分為7個工序過程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在*大壓力或流量下工作的，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。然而油泵電機在恒速運轉，各工序中油泵的輸入功率并沒有多大變化，若用變頻器來調節電機（油泵）的轉速，來實現對壓力和流量的調節，這樣既經濟又實用，有關單位已成功地使用我公司生產的AMB-G5和AMB-G7的變頻器改造了數百臺注塑機，取得了顯著的經濟效益和社會效益，因此用變頻器改造注塑機節能是值得向廣大用戶推廣的，至于具體節電率的大小與被加工的零件的大小尺寸、工作周期的長短和電機的運行參數有關，根據以往的經驗，屬中、小型注塑機用變頻器改造后的節電率一般在20%～50%.
    注塑機的節能控制系統是根據工作時所需的壓力或流量參數同步成正比的自動調整電機的轉速，而且還能**穩定的運行，從而把注塑機原來浪費在比例閥上的能量全部節約下來，起到一個很好的節電效果。

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