閥門是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門也是管路中*復雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，結(jié)構(gòu)復雜、技術(shù)含量較高。
閥門的品種和規(guī)格相當繁多，根據(jù)閥門的功能及啟閉零件的結(jié)構(gòu)不同，閥門可分為閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、**閥等。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動、電動、氣動、液動、電-氣或電-液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關(guān)閉。
閥門的應(yīng)用極廣泛，在各類石油化工和化工裝置中，管道材料費用約占項目總投資的15％～20％，而閥門的投資費用又約占配管總費用的50％以上，其中各種類型閥門的比例不盡相同，以煉油裝置為例，各種類型閥門在裝置內(nèi)占閥門總數(shù)的比例分別為：閘閥80％、截止閥8％、止回閥6％，這三種閥在石油化工生產(chǎn)裝置中是應(yīng)用*多的閥門，其他閥門占6％，閥門投資占裝置的5％～8％。以250萬噸/年常減壓裝置和140萬噸/年催化裂化裝置為例，閥門規(guī)格占閥門總個數(shù)的比例為：
DN≥400 3％
DN150～350 12％
DN50～100 25％
DN≤40 60％
閥門材質(zhì)主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。幾種不同類型的煉油裝置閥門用量見下表
裝置名稱 | 閥門 | 備注 |
碳鋼 | 不銹鋼 |
臺 | 重量/t | 臺 | 重量/t |
250萬噸/年常減壓蒸餾裝置 | 2166 | 114.8 | 91 | 15.4 | |
140萬噸/年催化重整裝置 | 3454 | 226.06 | 428 | 9.28 | |
30萬噸/年催化重整裝置 | 3522 | 150 | 43 | 0.78 | |
100萬噸/年延遲焦化裝置 | 2390 | 92.15 | 117 | 9.26 | |
80萬噸/年柴油加氫裝置 | 996 | | 12 | | |
60萬噸/年、100萬噸/年重整加氫聯(lián)合裝置 | 1959 | | 27 | | 未包括國外訂貨 |
200萬噸/年常壓重油加氫脫硫裝置 | 3837 | | 433 | |
芳烴聯(lián)合裝置 | 6597 | | | |
由于石油石化行業(yè)的特殊性，操作工況常常是高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、鏈長面廣、連續(xù)作業(yè)。而裝置中的閥門又像電路中的開關(guān)，星羅棋布地遍及全長，不停地開啟、關(guān)閉來調(diào)節(jié)全部生產(chǎn)過程，因此，對閥門的可靠性提出了更高要求，工廠中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，多發(fā)生在閥門上，由此引起的火災(zāi)、中毒、**、設(shè)備腐蝕、增加物耗、環(huán)境污染和停工停產(chǎn)事故屢見不鮮，給**、文明、長周期生產(chǎn)帶來了不可挽回的損失，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特別是隨著我國加入WTO，石油化工行業(yè)正在逐步與國外石化企業(yè)管理模式接軌，推行綠色工廠、無污染企業(yè)，健康、**、環(huán)保（HSE）管理體系，也對閥門的使用性能提出了越來越高的要求。因此結(jié)合生產(chǎn)工藝操作條件及設(shè)備要求，選用合適的閥門，正確得安裝在設(shè)備和工藝管道上，**操作、精心維護、延長閥門的使用壽命，對于設(shè)計、采購、施工和生產(chǎn)管理部門都十分重要。