在確定引伸計等良好后，將鉗口夾板拆下檢查，發現下鉗口夾板及下鉗口座與下鉗口夾板的接觸表面均有凹凸不平現象，而上鉗口夾板及上鉗口崖與鉗口夾板的接觸表面依然保持平滑。結合我公司生產調試過程中多年的經驗，長期使用，使拉伸試驗過程中鋼板試樣原始表面的氧化物等硬雜物掉人下鉗口夾板與下鉗口座摩擦副內，劃了摩擦副的表面，使兩接觸面由開始的面接觸變成了點接觸，*終造成了拉伸試驗過程中出現鉗口夾不住現象。針對以上故障，采取以下方法：先把拆下來的下鉗口夾板和下鉗口座刮研,根據斜度相同的原則，用角度尺檢查刮研的程度， 目的就是使其點接觸還原為面接觸。當下鉗口夾板和下鉗口座的表面粗糙度足夠小并且用角度尺檢查合格后，在下鉗口板及鉗口座的接觸面均勻的涂上一層黃油， *后安裝試驗。先進行小載荷試驗， 再逐步加大藏荷一直到*大藏荷均不發生打滑現象， 而且拉力試驗機拉伸曲線良好，說明故障解除。根據鉗口夾不住現象產生的原因我們建議采取了以下預防措施：
( 1 ) 在下鉗口上方蓋一塊橡膠片，大小以能蓋住下鉗口為宜。根據不同的試樣形狀留出不同的缺口( 其中矩形試樣用橡膠片)，使拉伸試驗過程中產生的氧化物等雜物掉不進下鉗口摩擦副內，從而達到了保護下鉗口接觸面的目的。
( 2 )根據試驗工作量的大小，定期拆檢下鉗口夾板。檢查有無劃傷， 如果有劃傷就用較細的油石磨平。磨擦干凈后，在鉗口夾板和坩口座的兩個接觸表面均勻的溶上一層黃油，*后裝上鉗口夾板。
( 3 )每次試驗前要把試樣清理干凈，盡量減少試驗過程中產生氧化物等較硬雜物的可能。