超聲波探傷儀簡介及選型指南

超聲波探傷儀簡介及選型指南 

超聲波探傷簡介 

一、無損檢測（NDT）： 

      內部檢測、表面檢測 

二、探傷主要分為五類： 

三、探傷儀應用時機： 

1、 設計階段 

2、 制造階段 

3、 成品階段 

4、 在役檢查 

目的：改進工藝，降低成本，提高產品可靠性，保障設備**運行。 

四、主要應用領域： 

1、 電力行業 

2、 鍋爐與壓力容器 

3、 機械制造業 

4、 鋼廠 

5、 鋼結構 

6、 石油、化工、

7、鐵路、航空航天

8、管道、高校 

五、超聲波探傷簡介 

1、超聲波探傷儀
　　超聲波探傷儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面（例如裂紋、夾渣、氣孔）時，就有脈沖被反射回探頭，來檢測工件內部缺陷。超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、**地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、**、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。 

2、超聲波的應用 

探傷用超聲波頻率：0.5Mhz～10Mhz，常用1Mhz～5Mhz

超聲波特性：方向性好，能量高，在界面能發生折射、反射、衍射，穿透力強 

3、超聲波的分類： 

   a、縱波（L疏密波）：直探頭，介質支點的震動方向與波的傳播方向平行；

   b、橫波（S剪切波）：斜探頭，介質支點的震動方向與波的傳播方向垂直。 

   c、表面波（R）：當介質表面受變應力作用，產生沿介質表面傳播的波，表面波一般用來檢測2mm左右的薄板，廣泛應

       用于滲透、磁粉探傷。 

   聲速比：L：S：R＝1.8：1：0.9

4、超聲波的衰減：（例如鑄鐵中晶體顆粒粗大，易造成衰減） 

   a、擴散：波束擴散 

   b、散射：不同聲阻抗遇材料顆粒散亂反射； 

   c、吸收：波束與材料晶體顆粒摩擦和熱傳導引起衰減。 

六、鑄鍛件常見缺陷與相應探頭選擇 

常見缺陷：縮孔、疏松、夾雜物、裂紋

1、偏析、疏松：經鍛壓后呈平面狀分布，且一般與鍛壓方向垂直，即與軸線平行。 

2、大型轉子軸、其他軸類的非受力端容易存在縮孔，軸中心和端部夾雜物較多； 

3、截面變化過渡區及*終停鍛部位，容易產生裂紋。 

軸類鍛件：直探頭軸向和徑向探測，斜探頭周向和縱向探測； 

筒類鍛件：直探頭縱波探傷和斜探頭橫波探傷。 

七、探傷條件 

    表面進行**型沙等雜物，必要時要進行打磨或加工，根據工件表面選擇適當粘度的耦合劑。
　

超聲波探傷儀選型

一、超聲波探傷儀的選擇

1、 對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器； 

2、 對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器； 

3、 對于大型工件探傷，選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器； 

4、 為了有效發現近表面的缺陷和區分相鄰缺陷，選擇盲區小、分辨力好的儀器；（盲區一般在：5mm～10mm，可用二

     次回波避免盲區或使用雙晶探頭） 

5、 對于現場探傷，選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器（高亮屏優于彩屏） 

二、超聲波探傷儀探頭的選擇 

1、 縱波直探頭：主要用于探測與探測面平行的缺陷（板材、鑄件、鍛件）； 

2、 橫波斜探頭：主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷（例如焊縫）。 

三、焊縫與相應探頭選擇 

四、超聲波探傷儀直、斜探頭頻率選擇（GB/T） 

      注：6< T<12mm，使用雙晶探頭 

          不銹鋼，探頭頻率1.25MHz

          鑄 鐵，探頭頻率0.5～2.5MHz

          普通鋼，探頭頻率5MHz

五、耦合劑選擇 

1、 光滑表面：水、機油等較稀溶劑； 

2、 粗糙表面：化學漿糊等較粘稠溶劑。