讓您的產品實現0缺陷讓您的客戶的信心增加100%讓您的檢測速度提升到1200PCS/min讓您的材料報廢率降到0.01%讓您的生產效率提高100%讓您的品質控制成本減少50%隨著世界工業的飛速發展，世界對產品質量的要求越來越高，在生產和品質控制過程中，我們不僅追求一種**、方便的測量方式，更需要一種快捷的、高效率的測量方法！全自動光學檢測系統就能很**的做到這一點。全自動光學檢測系統即是用機器人視覺代替人眼視覺，利用計算機來自動完成控制生產過程中的產品質量、采集產品數據、產品精準定位等。全自動光學檢測系統可安裝在生產線上，對批量生產過程中的產品進行100%的全檢（包括尺寸、外觀、形狀、角度、粘連、毛刺、有無等項目），檢測速度高可達1200pcs/min,控制產品是否符合質量要求，并根據結果，產生相應的信號輸入上位機。數據傳輸到計算機，相應的軟件系統進行分析和產品控制，若發現不合格品，則報警器告警，并將其排除出生產線；或發出停止生產指令，降低報廢率。全自動光學檢測儀特點：l 適應任意形狀的零件。l 高速檢測1200pcs/min。l 全自動智能檢測、識別及剔除。l 操作簡單，新產品設置檢測參數只需數分鐘。l 存儲各種型號產品檢測指標，以后使用只需要調出即可。l 全封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。l 高性價比。
應用案例：lCKVision在空心圓柱同軸度檢測中的應用檢測空心圓柱體的同軸度、圓柱的內外環直徑l 五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統檢測五金件尺寸及表面的缺陷，包括刮痕，碰傷，露鋁，電鍍**以及污漬等缺陷l 齒輪缺陷檢測系統鐘表塑料齒輪缺陷檢測：上層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風及下層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風l 高精度E－Block硬盤磁頭驅動架尾孔測量系統檢測E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直徑和圓度l 包裝帶（CarriTape）缺陷高速自動視覺檢測系統檢測包裝帶（CarriTape）的表面缺陷和成型**，主要內容有：成型**、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷l 石英晶體方向性自動分料系統根據石英晶體上面的字符等特征判斷石英晶體的方向，并根據石英晶體的方向控制分料機構進行自動分料l 微型鉆頭視覺檢測系統檢測微小鉆頭的尺寸是否合格以及是否表面缺陷，并對**進行分類和計數統計l 鍵盤表面缺陷檢測系統檢測印刷**：多印、少印、印刷不正；刮傷、異物等所有缺陷l 保險管字符檢測系統檢測保險管兩端壓印字符缺陷，包括字符和認證標識漏印、印錯、印重以及壓印不完整。能夠克服人眼檢測疲勞引起的誤判，真正做到零缺陷，并且能夠顯著提高生產效率lPCB鉆孔板鉆孔定位及測量系統檢測PCB板上面所有鉆孔的相關參數，包括各孔的大小，位置以及是否合格等l 航天電池片表面缺陷檢測動力電磁片及其玻璃蓋板表面缺陷及位置檢測lCKVision在BGA焊點檢測中的應用檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物等**l 三極管定位及字符識別中的應用檢測晶體三極管的位置、管角高度、管角間距、管角位置以及其字符識別，用于晶體三極管的定位以及良品與否的檢測l S1圓孔直徑測量機檢測硬盤磁頭驅動架S1上軸承孔（Bearing-Hole）的直徑和圓度技術參數： 名稱 性能 備注硬件部分 機箱 寬*高*深=165.5×171×394(mm)4U6槽壁掛式工業級機箱 CPU Celeron CPU1.8G（帶風扇）AMD 標準配置或按用戶要求配置可達到3.0G 硬盤40G/7200轉 內存DDR256M內存 可擴至2G 電源200W1U型ATX工業級電源 主板845GV芯片組/帶VGA/帶INTEL82562100M網卡 底板6槽無源底板（4*PCI+2*PICMG） USB 2.0 可擴至4 個 視頻輸入2通道 可選裝2個圖像卡 DigitalI/O2Input，2Output， 光電隔離 可選裝各種I/O卡 IEEE1394 2 選裝 Network100Mb/s 選裝1000 Mb/s 其他接口 鍵盤、鼠標、VGA、打印機，RS232 電源要求220V交流 兩相電 好使用UPS 功耗< 400W 環境溫度0－50C 環境濕度<90% 無凝結 重量5.5 kg 軟件部分 操作系統Windows2000或以上 可據用戶需要更改 視覺軟件 CKVision 4.5版本 專業級的視覺軟件功能完善運算速度快，精度高編程容易，開發周期短穩定性好廣泛應用于目標定位，精密測量、缺陷檢測等方面
測量精度：3+L/200um角度精度：0.1度檢測速度：1200pin/min