1、高壓鑄造截止閥的性能：
由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。高壓截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關(guān)之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關(guān)的場合，可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。截止閥其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業(yè)。
2、高壓鑄造截止閥的結(jié)構(gòu)特點：
（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設(shè)計的常規(guī)產(chǎn)品，鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。
（3）閥桿經(jīng)熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用：
碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。
不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能, 噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。
4、高壓鑄造截止閥材料：
4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門
一般要求》和有關(guān)閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門
碳素鋼鑄件技術(shù)條件》、GB/T12230《通用閥門
不銹鋼鑄件技術(shù)條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》所規(guī)定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執(zhí)行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規(guī)定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。
4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據(jù)相關(guān)閥門標準進行化學分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單
。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。
5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試
5.1 測試標準
閥門的檢驗與試驗執(zhí)行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2 閥門出廠之前進行100%壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內(nèi)容。
— 殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規(guī)范規(guī)定的其它試驗。
5.3 在測試后，排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。
5.4 所有對接焊縫100% 進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.
5.5 產(chǎn)品使用單位有權(quán)隨時根據(jù)需要進行檢查。
6、高壓截止閥的傳動裝置：
6.1 根據(jù)截止閥的操作條件，閥門操作機構(gòu)要有足夠的力矩和剛度。
6.2 操作機構(gòu)的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。
6.3 人工操作機構(gòu)手輪的*大作用力為35Kgf （任何工況下）。要求閥門驅(qū)動機構(gòu)全行程操作平穩(wěn)，無卡澀，無跳動現(xiàn)象，調(diào)整精度高，動作準確。
